化工泵的試運轉應在其各附屬系統單獨試運轉正常后進行

廈門隔膜閥門　　目前國內廠家生產的化工泵主要有：dkzb型不銹鋼撓性泵、dby型電動隔膜泵、hkzb滑片泵、IH型不銹鋼化工泵、IHF型氟塑料化工泵、FSB型氟塑料化工泵、CQB化工磁力泵、IMD化工磁力泵、FZB化工自吸泵等這些化工泵被廣泛應用于化工、冶金、制藥、化成箔等行業，均有著重要的用途?！　±纾篒H50-32-160　　IH-國際標準單級單吸化工離心泵　　50-吸入口直徑（mm）　　32-排出口直徑（mm）　　160-葉輪名義直徑（mm）　　化工泵所需滿足的要求　?。?）必須滿足流量、揚程、壓力、溫度、汽蝕余量等工藝參數的要求?！　。?）必須滿足介質特性的要求：　?、賹斔鸵兹?、易爆、有毒或貴重介質的泵，要求軸封可靠或采用無泄漏泵，如屏蔽泵、磁力驅動泵、隔膜泵等?！　、趯斔透g性介質的泵，要求過流部件采用耐腐蝕材料?！　、蹖斔秃腆w顆粒介質的泵，要求過流部件采用耐磨材料，必要時軸封應采用清潔液體沖洗?！　。?）必須滿足現場的安裝要求?！　、賹Π惭b在有腐蝕性氣體存在場合的泵，要求采取防大氣腐蝕的措施?！　、趯Π惭b在室外環境溫度低于-20℃以下的泵，要求考慮泵的冷脆現象，采用耐低溫材料?！　、蹖Π惭b在易爆區域的泵，應根據易爆區域等級，采用防爆電動機?！　。?）對于要求每年一次大檢修的工廠，泵的連續運轉周期一般不應小于8000小時。

廈門高溫氣控閥（SAH系列）福建總代理這時選用CQF工程塑料磁力泵、FSB氟合金離心泵較好　　7、鹽水（海水）　　普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、咸水中腐蝕率不太高，一般須采用涂料保護；各類不銹鋼也有很低的均勻腐蝕率，但可能因氯離子而引起局部性腐蝕，通常采用316不銹鋼較好?！　?、醇類、酮類、酯類、醚類　　常見的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質有丙酮、丁酮等，酯類介質有各種甲酯、乙酯等，醚類介質有甲醚、乙醚、丁醚等，它們腐蝕性基本不強，因此均可選用普通不銹鋼，具體選用時還應根據介質的屬性和相關要求做出合理選擇?！　×硗庵档米⒁獾氖峭?、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在選擇密封材料時避免出錯。建議選擇無機封的氟塑料磁力泵?！　∵€有許多其它介質不能在此一一介紹，總之在選材時切不可隨意和盲目，應多查閱相關資料或借鑒成熟經驗?！　∽⒁馐马椂夯け玫拿芊鈫栴}　　無泄漏是化工設備的永遠追求，正是這種要求促成了磁力泵的應用日益擴展?！　∪欢嬲龅綗o泄漏還有很長的路要走，比如磁力泵隔離套的壽命問題、材料的孔蝕問題、靜密封的可靠性問題等等?！　‖F就密封方面的一些基本情況簡單介紹如下：　　1、密封形式　　對于靜密封來說，通常只有密封墊和密封圈兩種形式，而密封圈又以O型圈應用最廣?！　τ趧用芊?，化工泵很少采用填料密封，以機械密封為主，機械密封又有單端面和雙端面、平衡型和非平衡型之分，平衡型適用于高壓介質的密封（通常指壓力大于1.0MPa），雙端面機封主要用于高溫、易結晶、有粘度、含顆粒以及有毒揮發的介質，雙端面機封應向密封腔中注入隔離液，其壓力一般高于介質壓力0.07~0.1MPa?！　?、密封材料　　化工磁力泵靜密封的材料一般采用氟橡膠，特殊情況才采用聚四氟材料；機械密封動靜環的材料配置較為關鍵，并不是硬質合金對硬質合金就，價格高是一方面，兩者沒有硬度差也并不合理，所以根據介質特點區別對待。

廈門針閥（SN系列）代理商　　石油化學工業在國民經濟中占據非常重要的位置，化工流程泵作為關鍵配套設備也越來越受到人們的關注由于化工介質的特性錯綜復雜，加之用戶的要求不斷提高，現在就來說說化工流程泵選型中要注意的問題?！　』ち鞒瘫眠x型中要注意的問題　　一、粘度問題　　介質的粘度對泵的性能影響是很大的，當粘度增加時，泵的揚程曲線下降，工況的揚程和流量均隨之下降，而功率則隨之上升，因而效率降低。一般樣本上的參數均為輸送清水時的性能，當輸送粘性介質時應進行換算（不同粘度的修正系數可查閱相關換算圖表）。對于粘度較高的漿類、膏類及粘稠液的輸送，建議選用螺桿泵，DFGG單螺桿泵適用介質粘度可達1000000cst?！　《?、冷卻問題　　高溫介質的輸送對泵的結構、材料以及輔助系統提出了更高要求，下面談一談不同的溫度變化對冷卻的要求以及適用泵型?！　?.對于溫度低于120℃的介質，通常不設置專門的冷卻系統，多采用本身介質來潤滑和冷卻。像DFL（W）H化工泵、DFL（W）PH屏蔽化工泵（超過90℃時屏蔽電機的防護等級應采用H級），而DFCZ普通型和IH化工泵由于采用了懸架結構可使溫度上限達到140℃~160℃，IHF襯氟泵使用溫度可達200℃，只有CQB普通磁力泵使用溫度不超過100℃。值得一提是對于易結晶或含有顆粒的介質應配有密封面沖洗管路（設計時均留有接口）?！　?.對于120℃以上、300℃以內的介質，一般在泵蓋上須設有冷卻腔，密封室也應接通冷卻液（須配雙端面機械密封），當不允許冷卻液滲入介質中時，應采取將本身介質冷卻后接入（可通過簡易熱交換器實現）。目前公司有DFCZ型化工流程泵、GRG高溫管道泵以及HPK熱水循環泵（正在開發）可供選用，另外CQB-G高溫型磁力泵可用于280℃以內的高溫介質　　3.對于300℃以上的高溫介質，不僅泵頭部分需要冷卻，懸架軸承室也應設有冷卻系統，泵結構一般為中心支承形式，機械密封采用金屬波紋管型，但價格高（價格是普通機封的10多倍）。

威爾頓氣動泵流體僅僅與軟管內壁或管道相接觸，而管子的成本是很低的，且維護少，非常耐用化工泵選擇通?？紤]的因素：在化工生產過程中。一旦泵出現故障時，化學品就不能正常添加，生產過程也將被迫中斷。蠕動泵在化工中的運用十分的普遍，蠕動泵的工藝原理非常的簡單，使用也非常的方便，現在，隨著我們的工藝技術的逐漸成熟，蠕動泵的性能也更加穩定了。以上就是“如何減輕蠕動泵泵送過程中的脈動幅度？”的內容，希望對你有幫助更多相關內容：蠕動泵蠕動泵價格微型蠕動泵。

廈門氣動閥（MAV系列）福建總代理密封液體或密封氣體漏入泵內時，對泵送介質應該是無妨的，如果漏入大氣也無害如輸送臨界狀態的液氦時，雙端面機械密封的空腔內可用甲醇作密封液體，輸送易汽化的液態烴時，迷宮密封中可引入氮氣。。

3.泵的開箱檢查應符合下列要求：應按設備技術文件的規定清點泵的零件和部件，并應無缺件、損壞和銹蝕等，管口保護物和堵蓋應完好；應核對泵的主要安裝尺寸并應與工程設計相符；應核對輸送特殊介質的泵的主要零件、密封件以及墊片的品種和規格4.出廠時已裝配、調整完善的部分不得拆卸。5.驅動機與泵連接時，應以泵的軸線為基準找正，驅動機與泵之間有中間機器連接時，應以中間機器軸線為基準找正。6.管道的安裝除應符合GB50235～1997《工業金屬管道工程施工及驗收規范》的規定外，尚應符合下列要求：管子內部和管端應清洗潔凈，清除雜物，密封面和螺紋不應損傷；吸人管道和輸出管道應有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量；相互連接的法蘭端面應平行，螺紋管接頭軸線應對中，不應借法蘭螺栓或管接頭強行連接。管道與泵連接后，應復檢泵的原找正精度，當發現管道連接引起偏差時，應調整管遭；管道與泵連接后，不應在其上進行焊接和氣割，當需焊接和氣割時，應拆下管道或采取必要的措施，并應防止焊渣進入泵內；泵的吸人和排出管道的配置應符合設計規定。7.潤滑、密封、冷卻和液壓等系統的管道應清洗潔凈保持暢通；其受壓部分應按設備技術文件的規定進行嚴密性試驗。當無規定時，應按現行國家標準《工業金屬管道工程施工及驗收規范》的規定執行。8.化工泵的試運轉應在其各附屬系統單獨試運轉正常后進行。9.化工泵應在有介質情況下進行試運轉，試運轉的介質或代用介質均應符合設計的要求。。

（2）密封面潤滑油量缺乏引起干沖突或拉毛密封端面對策：油室腔內潤滑油面高度應加到高于動、靜環密封面。（3）轉子周期性振動。原因是定子與上、下端蓋未對中或葉輪和主軸不平衡，汽蝕或軸承損壞（磨損），這種情況會縮短密封壽數和發生滲漏。對策：可依據修理規范來糾正上述問題。三、由于介質引起的滲漏：（1）大多數潛污泵機械密封拆解后，靜環和動環的輔佐密封件無彈性，有的現已腐朽，構成了機封的很多滲漏甚至有磨軸的現象。由于高溫、污水中的弱酸、弱堿對靜環和動環輔佐橡膠密封件的腐蝕作用，構成了機械滲漏過大，動、靜環橡膠密封圈資料為丁腈—40，不耐高溫，不耐酸堿，當污水為酸性堿性時易腐蝕。對策：對腐蝕性介質，橡膠件應選用耐高溫、耐弱酸、弱堿的氟橡膠。（2）固體顆粒雜質引起的機械密封滲漏假如固體顆粒進入密封端面，將會劃傷或加快密封端面的磨損，水垢和油污在軸（套）外表的堆積速度超越沖突副的磨損速度，致使動環不能補償磨耗位移，硬對硬沖突副的工作壽數要比硬對石墨沖突副的長，由于固體顆粒會嵌入石墨密封環的密封面內。對策：在固體顆粒簡單進入的方位應選用碳化鎢對碳化鎢沖突副的機械密封?；け脵C械密封裝置要領化工離心泵依據運用工況的不同需挑選不同的機械密封不同的機械密封其裝置要求各不相同下邊咱們抽象的介紹一下機械密封的裝置要點:IH臥式不銹鋼化工泵1）、設備轉軸的徑向跳動應≤0.04毫米，軸向竄動量不允許大于0.1毫米；2）、設備的密封部位在裝置時應保持清潔，密封零件應進行清洗，密封端面完好無缺，避免雜質和塵埃帶入密封部位；3）、在裝置過程中禁止碰擊、擊打，以免使機械密封沖突付破損而密封失效；4）、裝置時在與密封相觸摸的外表應涂一層清潔的機械油，以便能順暢裝置；5）、裝置靜環壓蓋時，擰緊螺絲有必要受力均勻，確保靜環端面與軸心線的筆直要求；6）、裝置后用手推動動環，能使動環在軸上靈敏移動，并有必定彈性；FB、AFB耐腐蝕離心泵7）、裝置后用手盤動轉軸、轉軸應無輕重感覺；8）、設備在工作前有必要充溢介質，以避免干沖突而使密封失效；。